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分析高粘度泵被普遍运用的主要原因

发布日期:2022-11-18 点击:

高粘度泵的吸油管道内径应要足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、出/口减少弯头,除掉不需要的阀门、附件等,来尽量的减少泵的出入口阻力,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少泵吸口阻力。

下面,来分析一下高粘度泵被普遍运用的主要原因:

一、泵的内部是两个转子,两轮之间保持相应间隙,相互之间不摩擦,无磨损,所以使用起来寿命不错,运转速度低,比螺杆泵、齿轮泵等节能,所以使用起来损耗小,由于转速低,密封面不易产生高温,磨损很少,使用寿命不错。

二、它在安装与试用时也有很多的注意事项,泵与其驱动电机应采用共同的安装基础底板,基础、法兰或支座均需具有足够的硬度,以减小泵在运转时产生的振动和噪声。

三、电动机与泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时要注意避免伤害泵内的转子和齿轮等零配件。

四、高粘度泵对粘度适应范围比较广,且具有转速低、运转平稳等特点,其自吸能力也可以,而且操作起来很方便。泵一般采用填料密封或机械密封、密封性能稳定、使用寿命不错,是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业的常用产品,

五、泵体可以安装夹套保温装置,可以对泵体内的物料进行保温,确定再次用泵时顺畅使用。

六、用手转动联轴器时,应感觉到高粘度泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。

七、若是用带轮、链轮等驱动时应用托架来支承,以防止主动齿轮轴承受径向力。泵与驱动电机要用地脚螺栓固定,紧固时,螺钉受力应均匀,连接稳定。

高粘度泵在开始运转前,先往泵腔内灌满待输送的液体,便于稳定启动。如果物料温度太低,可以先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后再运转泵。电机的旋转方向要与泵的进、出油口相符。泵如果是一次运行,或长期闲置后再使用,那么建议泵空载或小负荷情况下先运转一段时间,做下预热。如果中途出现什么问题,应停机检查,以泵不会受到损坏。

高粘度泵不宜作空运转,使用时,抽吸完毕,即停泵,否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管,因本泵电机空载转速可达10000转/分。高粘度泵及时调换电刷,电刷磨损到将不能使用时,须及时调换(2只电刷同时调换)否则会使电刷与换向器接触不良引起环损,损坏换向器,严惩时会烧坏电枢。

高粘度泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。

高粘度泵安装时管路重量不应加在高粘度泵上,应有各自的支承体,以免变形影响运行性能和寿命。泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。泵与电动机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时方便。安装时需要拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。安装高粘度泵前应仔细检查泵流道内有无影响高粘度泵运行的硬质物(如石块、铁粒等),以免高粘度泵运行时损坏转子和泵体。为了维修方便和使用稳定,在泵的出入口管路上各安装一只调节阀及在泵出入口附近安装一只压力表,以确定在额定扬程和流量范围内运行,泵正常运行,增长水泵的使用寿命。泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进入口管路不应有过多弯道,同时不可以有漏气现象。排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。安装后拨动泵轴,转子不应有摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

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